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沸石转轮浓缩、催化燃烧

作者:通合环保发布时间:2019-02-07 17:01

什么是沸石转轮浓缩、催化燃烧装置

产品名称:沸石转轮浓缩+催化燃烧装置
产品特点:耐高温200度,净化效率95%以上
主要用途:可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
型 号:1000-100000m³/h
风 量:1000-100000m³/h
全 压:3500pa以上

沸石转轮浓缩、催化燃烧装置

沸石转轮浓缩、催化燃烧装置工程实例

前言:

沸石转轮或活性炭均为吸附废气的一种载体,只是两种吸附的载体的吸附效率,耐受温度,使用寿命不同。
沸石转轮可根据废气的浓度,成分,含量或风量大小等自由配置不同的燃烧系统。

如:
沸石转轮浓缩吸附+CO催化燃烧。
沸石转轮浓缩吸附+TO直接燃烧。
沸石转轮浓缩吸附+RTO蓄热燃烧。
沸石转轮浓缩吸附+RCO蓄热催化燃烧等均可。

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一、系统简介

沸石浓缩转轮+催化燃烧/直接燃烧/蓄热燃烧等方式,可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成。
系统原理:可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气,再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。


沸石转轮浓缩、催化燃烧装置

二、沸石转轮浓缩+CO催化燃烧系统工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时,处理风量变大的情况下,不仅需要很大规模的设备,而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量,从而减低设备费用和运行成本,进而实现高效率VOC处理。 在转轮浓缩+催化燃烧装置中,使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中,浓缩成高浓度VOC废气,在通过催化燃烧室+催化剂氧化成二氧化碳和水。


三、沸石转轮的特性

耐热性:不燃
耐热温度:200℃(转轮部分耐热)
再生温度:150-200℃
上述再生温度为标准规格的再生温度,高温耐热规格(特殊规格)的话,再生温度可以达到300℃。

400-600mm厚高性能吸附转轮600mm厚高性能吸附转轮,不需要改变转轮直径,处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统,现在只需要一台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以达到相应效果了。

NMP( N-甲基吡咯烷酮)由于沸点高、饱和蒸汽压低,将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下,NMP就会凝缩液化。据此特性,对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后,高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后,冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中 ,以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。


四、适用工况条件

  1. 最佳适用条件:低浓度,中等风量,温度<50℃,湿度<90%RH;

  2. 适用有机组分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等;

  3. 不适用有机组分:UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其他化合物。

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五、处理工艺:

废气净化流程:废气进入→前置干式过滤器→沸石转轮吸附→脱附催化燃烧→达标高空排放

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六、技术特点

1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定。
3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。
4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

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七、应用领域

可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

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八、选型及注意事项
1、废气成分中不含下列物质:
   a、有高粘性的酯类
   b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、硫、氯化物。
   c、高浓度的粉尘
2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度
3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施
4、设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ
5、有特殊要求时请注明

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